加拿大28歡迎您的到來!

産品資料

濃鹽酸流量計選型

如果您對該産品感興趣的話,可以
産品名稱: 濃鹽酸流量計選型
産品型号: XT-LDE-F
産品展商: 翔騰儀表
産品文檔: 無相關文檔

簡單介紹

濃鹽酸流量計選型根據法拉第電磁感應原理,在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,當導電液體沿測量管軸線運動時,濃鹽酸流量計選型導電液體切割磁力線産生感應電勢,此感應電勢由兩個檢測電極檢出,數值大小與流量成正比例。


濃鹽酸流量計選型  的詳細介紹
     濃鹽酸流量計選型根據法拉第電磁感應原理,在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,當導電液體沿測量管軸線運動時,導電液體切割磁力線産生感應電勢,此感應電勢由兩個檢測電極檢出,數值大小與流量成正比例,其值為:
E=KBVD 
式中:
E-感應電勢;
K-與磁場分布及軸向長度有關的系數;
B-磁感應強度;
V-導電液體平均流速;
D-電極間距;(測量管内直徑)
傳感器将感應電勢E作為流量信号,傳送到轉換器,經放大,變換濾波用一系列的數字處理後,用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4~20mA輸出,報警輸出及頻率輸出,并設有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協議。
濃鹽酸流量計選型特點
■全數字量處理,抗幹擾能力強,測量可靠,精度高、流量測量範圍可達150:1;
■超低EMI開關電源,适用電源電壓變化範圍大,抗EMI性能好;
■采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功耗低;
■采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高;
■管道内無可動部件,無阻流部件,測量中幾乎沒有附加壓力損失;
■在現場可根據用戶實際需要在線修改量程;
■測量結果與流速分布,流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數無關;
■高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂;
■具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信号輸出;(選配)
■具有自檢與自診斷功能;
■小時總量計錄功能,以小時為單位記錄流量總量,适用于分時計量制(選配);
■内部具有三個積算器可分别顯示正向累積量反向累積量及差值積算量,内部設有不掉電時鐘,可記錄16次掉電時間。(選配);
■紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)。
濃鹽酸流量計選型結構圖

濃鹽酸流量計選型故障分述和案例
本章前文作故障類型分析和故障檢查時,對故障源頭作了一些描述,本節則進一步讨論故障源頭,并例舉13個具體案例。這些案例除注明外均為筆者及其同事們的實踐經驗。一種故障源頭會表現出多種故障現象,彙總如表7.2所示。
故 障 源
故 障 現 象
類别
名稱
1、無信号輸出 2、輸出晃動 3、零點不穩 4、流量測量值與實際值不符 5、輸出超滿度
一、管道系統和相關設備類
1、安裝不善
 
 
2、未滿管
 
 
 
 
 
①少量氣體,呈分散流
 
 
 
②氣體增加,呈分層流或波狀流
 
 
 
③呈氣泡流或塞狀流
  
 
  
 
④液位在電極以下
  
  
  
 
3、管系駐留氣體
 
 
 
4、管系吸入氣泡
 
 
 
5、往複泵或控制閥振蕩産生脈動
 
 
 
6、使用過程中流動狀态變化
 
 
 
 
二、流體類
1、液體中含有氣體
 
 
 
2、液體中含有固體
 
 
 
 
 
①漿液噪聲
 
 
 
 
②電極被污染
 
 
 
 
③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯裡
 
 
 
 
④襯裡被磨損或被沉積改變流通面積
 
 
 
 
3、電導率不均勻或接近閥值
 
 
 
4、與液體接觸件材料失配
 
 
 
5、流動噪聲
 
 
 
 
三、環境類
1、強磁場
 
 
 
 
2、強電磁波
 
 
 
 
3、管道雜散電流
 
 
 
 
4、地電位變化
 
 
 
5、潮氣浸入
 
 
一、濃鹽酸流量計選型管道系統和相關設備類
源自管道系統和相關設備引起電磁流量計故障源主要有:1、安裝不善;2、未滿管;3、管系儲留氣體;4、不斷吸入氣體;5、往複泵或控制閥振蕩産生的脈動流;6、使用過程中流動狀态變化。
1、安裝不善 安裝不善的例子有:(1)流量傳感器與連接管道間内徑匹配失當,相差過大,(1S091(4:1991規定:在沒有制造廠推薦的情況下,連接管内徑不得小于流量傳感器内徑,不得大寸:内徑的3%);(2)流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道;(3)鄰近流量傳感器前撓流件産生嚴重流速分布畸變或旋轉流,直管段不足。這些原因主要引起流量測量值與實際值不符,有時也會出現輸出晃動。 
案例1 本實例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的,但其因故卻與流量傳感器進入端墊圈進入流通通道相同。
上海某水廠兩根輸水管各用二台串聯DNl400儀表計量出廠成品水,分别由發送方(水廠)和接收方掌握。**台傳感器上遊離全開蝶閥距離約5米與下遊第2台傳感器相距約2.5米,上遊直管段長度略嫌不足。1997年啟用,發現其中一根管線兩台儀表計量值相差15%,半年後差值略有減小,為10%。除未檢查傳感器測量管内部狀況外,作了**檢查和分析,未找出故障原因,成為懸案。直到1998年下半年卸下傳感器發現進口管道水泥襯裡大塊脫落,堆積在傳感器進口處高度達300-350mm(目測)。這些堆積物導緻進入傳感器水流流速分布嚴重畸變,即管道下部約有0.25D高度的弓形截面障礙物擋住了水流。**障礙即恢複正常。對于差值半年後從15%減小到10%,可以解釋為開始時堆積高度比300-350mm高,在流動沖刷下高度降低,差值也随着減小。大口徑流量傳感器卸下管線或進入管道檢查内部,必須停止流動,涉及面廣,通常隻能在排除其他故障的可能性後,放到*後進行。
2、未滿管 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不佳,緻使其測量管内液體未能充滿,故障現象因不充滿程度和流動狀況有不同表現。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流,故障現象表現為誤差增加,即流量測量值與實際值不符;若流動是氣泡流或塞狀流,故障現象除測量值與實際值不符外,還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現輸出晃動。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大,即液體未滿管程度增大,亦會出現輸出晃動。若液體未滿管到液體表面在電極以下,則會出現輸出超滿度現象。 
案例2 某造船廠有一台DN80mm電磁流量計測量水流量,運行人員反映關閉閥流量為零時,輸出反而達到滿度值。現場檢查發現傳感器下遊僅有一段短管,水直接排人大氣,截止閥卻裝在傳感器上遊(如圖3虛線1位置),閥關後傳感器測量管内水全部排空。将閥改裝到位置2,故障便迎刃而解。這類故障原因在售後服務事例中足經常碰到的,當屬工程設計之誤。
3、管系潴留氣體 管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排淨管内空氣,剩留氣體積聚在管系高點,流動時被液體夾帶,呈氣泡狀流出;另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集,潴留在管系高點。故障表現為流量測量值和實際值不符以及輸出晃動。
案例3 南京某石化廠以DNl000mm管道引長江水,管道長10km順地勢起伏途經小丘,在小丘頂裝DN700mm儀表。管系投入運行,電磁流量計不能正常工作,經現場檢查發現電磁流量傳感器及其附近有水流聲的不正常現象。初步分析認為管系啟用後未能将管道内空氣排淨,而工程設計未在高點裝排氣閥而無法放氣。測量電極信号高達4mV(大部分為幹擾電勢),因不能停水無法進一步檢查和排除故障。數月後制造廠維修人員再次随訪,此時不再有水流聲,因經過一段時間流動,剩留空氣随水流帶走,重新調試即能使之正常運行。
案例4 廣西某水廠在郊區山頭設置清水池,利用水池高度勢能發送成品水。運行人員反映計量出水量的DN700mm電磁流量計有時候流量顯示不穩。晃動達百分之十幾到百分之二十,誤差也大,估計相差約20%。現場考查發現水池如圖7-9所示安裝流量傳感器,水位高度不足就會卷入氣泡,甚至流量傳感器測量管内不能充滿。如水位降至A線時,雖高出吸入口頂端,但高出不多,還會在C處産生旋渦,将水位表面空氣卷入形成氣泡,使顯示晃動;若水位降到B,測量管将不滿管。我們建議如圖虛線所示裝一彎頭,擴大水池有效容量,減少吸入氣泡的機會,彌補原設計的不足。這類實例是經常遇到的。

 
 圖9 易卷入氣泡安裝例

5、往複泵或控制閥振蕩産生脈動流 往複泵泵送液流而測量點又未遠離泵,脈動流會使電磁流量計輸出晃動,有時候還會産生測量誤差。為減緩脈動對儀表的影響,通常可采取提高電磁流量計激磁頻率或增加電阻尼;在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。
6、使用過程中流動狀态變化 通常儀表調試正常運行一段時期後,也會因流動狀态變化而出現故障。雖然這種故障原因出現概率不高,但在分析故障原因時不應忘記這一因素。 
案例5 這是一個懸挂在液流中的剝離襯裡片擺動,随着液流形成脈動流的罕見實例。江西某銅礦豳廠裝有若幹台電磁流量計測量含粉狀固相的漿液,幾年來一直使用正常。到1998年7月用戶反映其中一台DN600mm儀表出現輸出晃動高達滿度值的50%-100%。現場檢查儀表本身均正常,并且巡視和詢問得悉流動動力源末改動,不會新産生流動波動,也排除了使用環境變壞新引入幹擾的可能性。總體印象是儀表正常,安裝和環境條件符合要求。當時因不能停流卸下和檢查流量傳感器隐蔽部分及其鄰近管道狀況,一時未找出故障原因。直到月餘後該廠停車槍修,發現流量傳感器附近蔔遊襯有橡膠襯裡的U型管内,大片橡膠襯裡脫落,懸挂于管内,随液體流動而擺動,造成流動波動,儀表如實反映,形成輸出晃動。新換上U型管後,大幅輸出晃動就不再出現了。
案例6 龜在管内洄遊,輸出信号出現大尖峰,本案例取自一則國外報導,足在美國發生的[5]
大口徑電磁流量計監測火電廠冷凝器冷卻海水流量,從記錄紙上看到儀表偶爾出現大尖峰信号。數度現場檢查,因幹擾噪聲瞬現即逝,檢查時捕捉不到,也未發現周圍會有産生電氣噪聲等異常情況。用戶曾有人提出也許有魚在流量傳感器内流動的想法,當時認為排放門有細網目網栅檔住和流量傳感器上遊不可能有魚進入而被否定了。但事後做廠一個實驗,将電磁流量計安裝于小型水槽,放入金魚觀察,金魚鑽入電磁流量傳感器,儀表果然出現尖峰噪聲。以後,當初提問者告,在排放通道中确實見到了魚影,是由魚苗經網栅鑽入排放管道後長大為成魚。 
二、流體類
源自流體方面引起電磁流量計故障主要有:1、液體中含有氣體,2、液體中含有固體,3、電導率不均勻液體接觸件材料匹配失當,5、流動噪聲。
1、液體中含有氣體 液體中含有溶解氣體不會影響流量測量,遊離氣體(即氣泡)則會影響測量并可能引起故障。液體中遊離氣體有3方面來源:①管道内空氣未排淨,②從管系外吸入,③溶解氣體轉化。前二者上一小節已有所述,後者因管内液體溫度壓力變化等所緻。 
在流程工業中管道液體壓力/溫度常會變動,當液體壓力降低或溫度升高,溶解氣體為轉化成遊離氣泡.例如低于室溫液體,靜止在管道中滞留一段時期(如停車),所溶解空氣有可能轉化成氣泡;高于室溫液體靜止在兩端密閉的管道中逐漸冷卻收縮,形成局部真空,溶解空氣或氣化蒸氣形成氣泡。這樣形成的氣泡在流程重新開車初始階段往往會出現輸出晃動現象,運行一段時間即趨正常。控制閥開度很小時,易氣化液體有時會氣化,也會形成氣泡。
2、液體中含有固相 液體中含有粉狀、顆粒、或纖維等固體,可能産生故障有:①漿液噪聲,②電極表面染污,③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯裡,④襯裡被磨損或被沉積,改變流通面積。
案例7 導電沉積層短路效應 電磁流量傳感器測量管絕緣襯裡表面若沉積導電物質,流量信号将被短路而儀表失效。由于導電物質是逐漸沉積,本類故障通常不會出現在調試期,而要運行一段時期後才顯示露出來。
某柴油機廠工具車間電解叨削工藝試驗裝置上,用DN80mm儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取*佳切削效率。起初該儀表運行正常,間斷使用兩個月後,感到流量顯示值越來越小,直到流量信号接近為零。現場檢查,發現絕緣層表面沉積薄薄一層黃鏽,擦拭清潔後儀表就運行正常。黃鏽層是電解液中大量氧化鐵沉積所緻。 
本實例屬運行期故障,雖非多見故障然而若黑色金屬管道鏽蝕嚴重,沉積鏽層,也會有此短路效應。凡是開始運行正常,随着時間推移,流量顯示越來越小,就應分析有類故障的可能性。
案例8 淤泥沉積層上海某水廠從30餘公裡外的黃浦江上遊以矩形管引水,再以兩DNl600mm圓管泵送原水進廠,用兩台DNl600mm電磁流量計計量水量。1991年啟用,使用正常,但到1993年感到計量減少,經檢查排除了儀表開放部分的故障原因;檢查流量傳感器兩電極對地電阻值不對稱,分析流量傳感器出現故障的可能性較大,因不能斷流而無法檢查隐蔽部分。1997午4月才有機會進入管道檢查流量傳感器測量管内部狀況, 内壁沉積淤泥*厚處超過10mm,電極表面亦被淤泥沉積層所覆蓋,與周圍淤泥層平齊。經鏟刷洗後,儀表運行即恢複正常。确認故障原因系内部管壁沉積淤泥所緻。
本實例向人們揭示,原水計量的流量儀表通道内壁總會沉積淤泥,是否影響測量隻是時間長短而已,本例水質條件運行3年已感到流量測量值減少。為此測量江河原水電磁流量計必須要定期清洗。其他流量儀表如超聲流量計和文丘利管流量計至少同樣有沉積減小流通面積,影響測量精度的問題,DNl600mm管沉積10mm流量值要變化1.2%-2.5%。同時在工程設計時要考慮長期運行沉積淤泥影響的對策,例如:提高測量位置流速以延長清洗周期;預置進入管内清洗的檢查孔等。
本實例屬運行期常見故障
3、電子不均勻 配比流程中常有在液内注入"加藥"液,而注入液常用往複泵加入。若注入液與主液電導率不同,而混合液尚未混合均勻,電磁流量傳感器若裝其下遊,因電導率急劇變化會使儀表輸出晃動,雖然液體電導率大于阈值而緩慢變化足不會影響電磁流量計正常測量。這一現象在給水處理工程原水加凝聚劑工藝中是經常發生的。 
4、與液體接觸件材料匹配失當與液體接觸件材料産生匹配失當故障的有電極與接地環。匹配失當除耐腐蝕問題外,主要是電極表面效應。表面效應有:①化學反應(表面形成鈍化膜等),②電化學和極化現象(産生電勢),③觸媒作用(電極表面生成氣霧等),前文第三節已有所述(見第10頁)。接地環也有這些效應,但影響程度要小些。
案例9 上海某化工(冶煉廠用20餘台哈氏合金B電極電磁流量計測量濃度較高鹽酸溶液,出現輸出信号不穩的晃動現象。現場檢查确認儀表正常,也排除了會産生輸出晃動的其他幹擾原因。但是在多處其他用戶用哈氏合金BI乜極化表測量鹽酸時運行良好。在分析故障原因是否叮能由鹽酸濃度差别上引起的,因當時尚無鹽酸濃度對電極表面效應影響方面的經驗,尚不能作出判斷。為此儀表制造廠和使用單位-起利用化工廠現場條件,做改變鹽酸濃度的實流試驗。鹽酸濃度逐漸增加,低濃度時儀表輸出穩定,當濃度增加到15%-20%時,儀表輸出開始晃動起來,濃度到25%時,輸出晃動量高達20%。改用钽電極電磁流量計後就運行正常。

三、環境類
源自管環境方面引起電磁流量計故障主要有:1、強磁場,2、強電磁波,3、管道雜散電流,4、地電位變化,5、潮氣浸入。
1、強磁場 強磁場影響的實踐經驗不多,因安裝時都注意到要遠離強磁場。前文第五章第六節簡述了幾則有關外界磁場的應用例。
2、強電磁波 電磁流量計應符合電磁兼容性要求,在規定輻射電磁場環境下正常工作,不會在該環境下造成儀表性能下降或工作不正常。我們遇到強無線電波幹擾影響的案例。
案例10 福建省某水廠-裝用多台電磁流量計其中一台輸出大幅度波動。現場檢查儀表安裝符合要求,流量傳感器和轉換器相距50m,以置于鐵導管内的屏蔽電纜相連接,儀表本身亦正常。但測得共模幹擾信号高達1.7V。先采取下文案例12的方法将流量傳感器電氣絕緣的措施,共模信号降低至0.6V,但輸出波動無明顯改善。
再次與用戶分析現場環境條件,得悉在流量計非常鄰近的地方有強無線電發射台。為證實故障原因是否來自該幹擾源,臨時将轉換器移至流量傳感器相距3m的地方,複測共模幹擾信号小于0.1mV,雖然還感到偏大,但儀表運行巳趨于正常。故障原因足即使多層屏蔽信号線,電磁波還足被引入到儀表。
本實例揭示分離型電磁流量計在現場有較大共模幹擾時,作故障原因分析就應考慮強無電波是否會是幹擾源的可能性。本實例屬調試期罕見故障。
3、管道雜散電流 電磁流量計妥善接地後,可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時候按規定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地。卻還會受雜散電流影響,尚需采取其他措施。
案例11 山東某鋁冶廠用DN80電磁流量堿液礦漿,流量傳感器兩端裝接地環,并用導線跨接和妥善接地。然而儀表還足不能正常工作,直到向外推移2m再置兩接地點,才隔離了雜散電流影響。
儀表投入正常運行一段時期後,又出現輸出信号晃動現象,排除了流動波動的可能性,儀表本身完好,初步判斷為儀表運行異常。觀察數天發現中午午餐休息期和晚班運行正常而日班卻出現輸出晃動。據此線索追蹤溯源,找到故障源頭足離電磁流量傳感器距離較遠的同-管系上進行電焊所緻。
案例12 ,乜磁流量傳感器與連接管道絕緣,消除大雜散電流影響例
浙江省某自來水公司安裝兩台DN900MT900理電磁流量計,一台運行正常,另一台在1-2小時周期内出現有高達50%FS波動。用戶認為兩台儀表使用條件相仿,故障足由儀表方面原因引起的。勘察現場周圍環境,上下遊緊接流量傳感器的足兩段長0.5m有良好接地的無襯裡短鋼管,然後連接到有水泥襯裡的鋼管。接地等電氣連接均符合要求,同時,排除了管網流動脈動的可能性。
轉換器與傳感器相距約10m。有一數百kVA的三相變壓器裝在附近,分别離轉換器和傳感器約2m和8m。
分析故障原因有以下兩種可能:(1)大功率變壓器産生的磁場幹擾;(2)管道上雜散電流幹擾。要證明是否足變壓器磁場幹擾影響,因要關閉變壓器涉及面廣,安排為第二步檢查,首先檢查是否足管道雜散電流幹擾。不加激磁電流用示波器測量兩極間電勢,其值應為零。然而實例測得峰值Vpp高達1V的波形畸變交流電勢。初步判定即使良好接地,儀表還足受到管道雜散電流幹擾影響。
采取将電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網管道電氣絕緣,使流量傳感器與液體同電位。儀表投入運行,輸出顯示即呈穩定正常,也排除廠電力變壓器磁場幹擾對流量測量的影響。同時測得幹擾電流有60mAAC,電流方向來自流量傳感器上遊。
這一措施也适用于有陰極保護電流的管道,作為試排除管道電流幹擾影響的方法。
4、地電位變化 地電位變化會影響流量測量,例如因其他設備上原因接地線上産生電壓降而使電磁流量汁地電位變化,若形或較大共模幹擾時,也會影響測量。
5、潮氣浸入 電磁流量計應用于給排水工業常将流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中,常會浸在未及時排放的雨水中,甚至長期浸泡在水中。即使足外殼防護等級為IP67(塵密短時浸水級)或IP68(塵密連續浸水級),也常因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封,漏裝套圈,或套圈與電纜外徑未匹配,經常發生這類事故。
地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好,也會受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣,凝結成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封,電纜表面冷凝水等亦極易進入端子盒。這類事例亦屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電纜後重新再接,用膠帶包封。這一隐患在運行初期不會形成故障,但包封口久老化,連接處吸入潮氣,電纜絕緣降低。
水和潮氣侵入端子盒,降低了絕緣強度和絕緣電阻,流量信号回路将無流量信号輸出,激磁線圈回路将形成零點偏移或不穩。必要時可在密封連接處采取矽膠等澆灌密封措施。
非氣密型結構的激磁線圈保護外殼,因呼吸作用吸入潮氣,若液溫低于室溫極易在測量管外壁結露,低于0℃則會結霜,會使流量信号回路短路而失效。
案例13 開封某水廠用一台DNl200電磁流量計測進廠引黃河水,另-台DN900儀表測進廠地下水,兩台DNl000儀表并聯連接測出廠成品水。系統投入正常運行兩年後,發現出廠水比進廠水多出10%-15%。觀察儀表運行無異常表現。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計分别對4台電磁流汁作比對試驗,證明兩台出廠電磁流量計輸出信号偏高。分别關閉停流檢查零點,發現兩台出廠水儀表零點大幅度偏移。根據經驗判斷,很有可能接經端子盒進水或激磁線圈受潮,絕緣下降所緻。當拭去水露,用電吹風吹幹燥接線盒端子座,激磁端廣對地電阻從5~6MQ恢複到數十Mn,偏移的零點随即回到零位,儀表運行正常。
究其原因足激磁線圈回路對地絕緣下降,使電極上加上一個較大的絕緣電阻和信号内阻對激磁電壓的分壓,形成較大的共模幹擾信号,而轉換器前置放大器共模抑止比能力有限,從而使轉換器零點有輸出。
濃鹽酸流量計選型技術數據:
    1、整機和傳感器技術數據:

執行标準

JBT 9248—1999

公稱通徑

管道式四氟襯裡:DN10~DN600

管道式橡膠襯裡:DN10~DN3000

流速範圍

0.1~15ms

**度

DNl5DN600

示值的:±0.3(流速≥1ms)±3mms(流速<1ms)

DN700—DN3000

示值的±0.5(流速≥0.8mS)±4mms(流速<0.8mS)

流體電導率

≥5uScm

公稱壓力

4.0MPa

1.6MPa

1.0MPa

0.6MPa

6.310MPa

DNl0DN50

DN65DN200

DN250DN1000

DN1200DN3000

特殊訂貨

環境溫度

傳感器

—25℃—60℃

轉換器及一體型

—10℃—60℃

襯裡材料

聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA

*高流體溫度

體型

70℃

分離型

聚氯丁橡膠襯裡

80℃120℃(訂貨時注明)

聚氨酯襯裡

80℃

聚四氟乙烯襯裡

100℃150℃(訂貨時注明)

聚全氟乙丙烯(F46)

加網PFA

信号電極和接地電極材料

不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、鉑/銥合金、不鏽鋼塗覆碳化鎢

電極刮刀機構

DN300—DN3000

連接法蘭材料

碳鋼

接地法蘭材料

不鏽鋼1Crl8Ni9Ti

進口保護法蘭材料

DN65—DNl50

不鏽鋼1Crl8Ni9Ti

DN200DNl600

碳鋼十不鏽鋼1Crl8Ni9Ti

外殼防護

DNl5DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯裡傳感器

IP65IP68

其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器

IP65

間距(分離型)

轉換器距離傳感器一般不超過100m

濃鹽酸流量計選型轉換器技術數據:

電源

交流

85—265V45—400Hz

直流

11—40V

操作鍵和顯示

按鍵式

4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數,也可利用PC(RS232)對轉換器設定編程;

3LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示;

1行顯示流量值;

2行顯示流量單位;

3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。

磁鍵式

2個磁鍵用于顯示參數的選擇和複位,利用PC(RS232)對轉換器設定編程;

2LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示:

1:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。

2行:顯示流量。

内部積算器

正向總量、反向總量及差值總量。

輸出信号

單向模拟輸出

全隔離,負載≤600D(20mA)

上限:0—21mA可選,每檔lmA

下限:0—21mA可選,每檔1mA

正、反向流量輸出方式編程。

雙向模拟輸出

下限限制為。或4mA,其他同單向模拟輸出。

雙向脈沖輸出

兩路輸出分别對應正向和反向流量,頻率0800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz

方波或選定脈寬,選定脈寬上限25S,每檔1ms

無源隔離晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V

雙路報警輸出

可報警(編程)高/低流量、空管、故障狀态、正,,反向流量、模拟量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信号切除,輸出極性可選;

帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離)

數字通訊

 

RS232RS485HART

濃鹽酸流量計選型 襯裡的選擇:

襯裡材料

主要性能

*高介質溫度

适用範圍

體型

分離型

 

聚四氟乙烯(F4)

是化學性能*穩定的一種塑料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。

70℃

100℃ 150℃ (需特殊訂貨)

1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛生類介質。

聚全氟乙丙烯(F46)

F4,耐磨性、抗負壓能力高于F4

同上

 

聚氟合乙烯(Fs)

适用溫度上限較聚四氟乙烯低,但成本也較低。

80℃

 

聚氯丁橡膠

1、有極好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕,不耐氧化介質的腐蝕。

80℃ 120℃ (需特殊訂貨)

水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。

聚氨酯橡膠

1、耐磨性能極強。

2、耐腐蝕性能較差。

80℃

中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿

濃鹽酸流量計選型 進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環)的選擇:

蘭種類

适 用 範 圍

接地法蘭(或接地環)

适用于非導體管道,如塑料管道,但有接地電極的傳感器不需要。

進口保護法蘭

當介質有強磨損性時選用。

濃鹽酸流量計選型 電極的選擇:

電極材料

耐蝕及耐磨性能

不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti

用于工業用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質,适用于石油、化工、鋼鐵等工業部門及,市政、環保等領域。

哈氏合金B

對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿,非氧化性鹽液的腐蝕。

哈氏合金C

能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕,也耐氧化性鹽類如:Fe、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕

能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc++、Cu++)時,則腐蝕大為降低。

具有優良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發煙硫酸、堿外,幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁;耐蝕。

鉑/钛合金

幾乎能耐——切化學介質,但不适用于王水和铵鹽。

不鏽鋼塗覆碳化鎢

用于無腐蝕性,強磨損性的介質。

注: 由于介質種類繁多,其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等複雜因素影響而變化,故本表僅供參考。用戶應根據實際情況自己做出選擇,必要時應做拟選材料的耐腐試驗,如挂片試驗。

儀表口徑的确定:
内徑(mm)
10
15
20
25
32
40
50
65
Qmin(m3/h)
0.05
0.1
0.3
0.4
0.8
1.2
2
3
Qmax(m3/h)
3.5
8
15
22
35
55
95
150
内徑(mm)
80
100
125
150
200
250
300
350
Qmin(m3/h)
5
8
12
18
25
35
50
60
Qmax(m3/h)
220
350
550
800
1400
2200
3200
4500
内徑(mm)
400
450
500
550
600
700
800
900
Qmin(m3/h)
80
120
180
230
300
400
500
600
Qmax(m3/h)
5500
7500
9000
11000
13000
16600
21700
27468
内徑(mm)
1000
1100
1200
1400
1600
1800
2000
2200
Qmin(m3/h)
800
1000
1200
1600
2100
2700
3300
4000
Qmax(m3/h)
33900
41000
48800
66400
86800
109000
135000
164000
濃鹽酸流量計選型
型 号
代碼
說 明
XT-LDE-
 
智能電磁流量計
通徑
□□□
10-2200mm
結構形式
S
一體型
L
分體型
 
電極材料
M
不鏽鋼
T
Ti(钛)
D
Ta(钽)
H
哈氏合金
P
Pt鉑
N
Ni鎳
 
輸出方式
0
無輸出
1
4-20mA/1-5KHz
2
4-20mA
 
襯裡材料
X
橡膠
F
聚四氟乙烯
P
聚乙烯
J
聚氨酯橡膠
就地顯示
0
無就地顯示
 
1
就地顯示
 
通訊方式
0
無通訊
1
RS485
2
RS232
3
Modbus
4
Hart
 
接地環
0
無接地環
1
有接地環
2
有接地電極
上限流量
(n)
上限流量(量程)m3/h
 
産品留言
标題
聯系人
聯系電話
内容
驗證碼
點擊換一張
注:1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下您的詳細聯系方式!